Пневмоаудит предприятия
Пневмоаудит – комплексное обследование и анализ эффективности существующих систем подачи сжатого воздуха для нужд технологического оборудования на предприятиях заказчика.Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной схемы обеспечения производства сжатым воздухом и определения возможностей снижения энергозатрат на производство сжатого воздуха.Предварительный анализОбследование существующей пневмосистемы предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расхода, давления, требований к качеству воздуха. Выявление проблемных участков пневмосети. Этапы проведения пневмоаудита:
Пневмоаудит – комплексное обследование и анализ эффективности существующих систем подачи сжатого воздуха для нужд технологического оборудования на предприятиях заказчика.Аудит пневмосистем проводится в целях построения оптимальной схемы обеспечения производства сжатым воздухом и определения возможностей снижения энергозатрат на производство сжатого воздуха.Предварительный анализОбследование существующей пневмосистемы предприятия: определение типов потребителей сжатого воздуха, расхода, давления, требований к качеству воздуха. Выявление проблемных участков пневмосети. Этапы проведения пневмоаудита:
1. Предварительный анализ:
- Изучение имеющейся проектной и технической документации.
- Определение типов потребителей сжатого воздуха, предварительная оценка расхода сжатого воздуха на основе анализа паспортных данных технологического оборудования и схемы распределения технологических потоков производства в течение одного полного производственного цикла.
- Предварительная оценка динамических процессов в пневмосети предприятия по показаниям технических манометров на отдельных производственных участках и в компрессорной станции, анализ взаимного влияния сегментов пневмосети при включении в работу разных групп технологического оборудования, потребляющего сжатый воздух.
- Изучение требований к качеству сжатого воздуха по технической документации на технологическое оборудование. - Выявление проблемных участков пневмосистемы и несанкционированных утечек сжатого воздуха.
- Выбор мест установки измерительных датчиков для проведения инструментальных замеров расхода сжатого воздуха.
2. Анализ результатов инструментальных замеров:
- Оценка отсутствия или наличия дефицита сжатого воздуха на каждом участке при существующей производительности оборудования, генерирующего сжатый воздух, на основе полученных данных о фактическом потреблении сжатого воздуха по графикам и таблицам инструментальных замеров.
- Разработка вариантов изменения схемы распределения сжатого воздуха и определение оптимального варианта обеспечения производства сжатым воздухом. Выделение локальных участков производства и потребления сжатого воздуха – децентрализация.
3. Подбор оборудования
Предлагается наиболее эффективная, безопасная и экономичная схема обеспечения производства сжатым воздухом, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.
4. Разработка объёмно-планировочных решений
Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит:
- Обеспечить лёгкий доступ ко всем его основным узлам и агрегатам при проведении технического обслуживания или ремонта и создать условия для безопасного производства работ на оборудовании оперативно-технического и оперативно-технологического персонала
- Установить оптимальный тепловой режим для компрессорных установок
- Использовать выделяемое компрессорами тепло для дополнительного отопления производственных помещений в холодное время года.
5. Технико-экономический анализ
Технико-экономическое обоснование мероприятий, рекомендованных по результатам пневмоаудита, направленных на улучшение работы пневмосистемы и повышения степени её надёжности. Обобщённый расчёт технической эффективности мероприятий по модернизации пневмосистемы, оценка ожидаемой экономии энергоресурсов после реконструкции пневмосистемы согласно разработанным рекомендациям. Составление отчёта о проведении пневмоаудита на бумажном носителе.
- Изучение имеющейся проектной и технической документации.
- Определение типов потребителей сжатого воздуха, предварительная оценка расхода сжатого воздуха на основе анализа паспортных данных технологического оборудования и схемы распределения технологических потоков производства в течение одного полного производственного цикла.
- Предварительная оценка динамических процессов в пневмосети предприятия по показаниям технических манометров на отдельных производственных участках и в компрессорной станции, анализ взаимного влияния сегментов пневмосети при включении в работу разных групп технологического оборудования, потребляющего сжатый воздух.
- Изучение требований к качеству сжатого воздуха по технической документации на технологическое оборудование. - Выявление проблемных участков пневмосистемы и несанкционированных утечек сжатого воздуха.
- Выбор мест установки измерительных датчиков для проведения инструментальных замеров расхода сжатого воздуха.
2. Анализ результатов инструментальных замеров:
- Оценка отсутствия или наличия дефицита сжатого воздуха на каждом участке при существующей производительности оборудования, генерирующего сжатый воздух, на основе полученных данных о фактическом потреблении сжатого воздуха по графикам и таблицам инструментальных замеров.
- Разработка вариантов изменения схемы распределения сжатого воздуха и определение оптимального варианта обеспечения производства сжатым воздухом. Выделение локальных участков производства и потребления сжатого воздуха – децентрализация.
3. Подбор оборудования
Предлагается наиболее эффективная, безопасная и экономичная схема обеспечения производства сжатым воздухом, позволяющая при оптимальных капиталовложениях получить значительную экономию энергоресурсов, эксплуатационных и сервисных расходов.
4. Разработка объёмно-планировочных решений
Грамотное размещение компрессорного оборудования позволит:
- Обеспечить лёгкий доступ ко всем его основным узлам и агрегатам при проведении технического обслуживания или ремонта и создать условия для безопасного производства работ на оборудовании оперативно-технического и оперативно-технологического персонала
- Установить оптимальный тепловой режим для компрессорных установок
- Использовать выделяемое компрессорами тепло для дополнительного отопления производственных помещений в холодное время года.
5. Технико-экономический анализ
Технико-экономическое обоснование мероприятий, рекомендованных по результатам пневмоаудита, направленных на улучшение работы пневмосистемы и повышения степени её надёжности. Обобщённый расчёт технической эффективности мероприятий по модернизации пневмосистемы, оценка ожидаемой экономии энергоресурсов после реконструкции пневмосистемы согласно разработанным рекомендациям. Составление отчёта о проведении пневмоаудита на бумажном носителе.
Пусконаладка и монтаж
Монтаж
Выполним работы любой сложности по монтажу оборудования Вашей компрессорной станции и обвязке его технологическими трубопроводами. Возможно выполнение работ с использованием: стальных трубопроводов на фланцевых или резьбовых соединениях, трубопроводов из металлопластика на цанговых соединениях или трубопроводов из полипропилена высокого давления.
Шеф-монтаж
Если на Вашем предприятии есть обученные и подготовленные специалисты, имеющие опыт работы со сложным технологическим оборудованием и аттестованные в установленном порядке для производства механосборочных монтажных работ, сварочных работ и работ на оборудовании с избыточным давлением, то мы готовы совместно провести весь комплекс шеф-монтажных работ до сдачи оборудования в промышленную эксплуатацию.
Монтаж
Выполним работы любой сложности по монтажу оборудования Вашей компрессорной станции и обвязке его технологическими трубопроводами. Возможно выполнение работ с использованием: стальных трубопроводов на фланцевых или резьбовых соединениях, трубопроводов из металлопластика на цанговых соединениях или трубопроводов из полипропилена высокого давления.
Шеф-монтаж
Если на Вашем предприятии есть обученные и подготовленные специалисты, имеющие опыт работы со сложным технологическим оборудованием и аттестованные в установленном порядке для производства механосборочных монтажных работ, сварочных работ и работ на оборудовании с избыточным давлением, то мы готовы совместно провести весь комплекс шеф-монтажных работ до сдачи оборудования в промышленную эксплуатацию.
Пусконаладочные работы
Быстро и качественно выполним пусконаладочные и режимно-наладочные работы на компрессорном оборудовании вашего предприятия:
- проверка исправности и пробный запуск компрессорного оборудования.- первичный запуск компрессорного оборудования согласно регламентам завода- изготовителя.
- Оптимальная настройка под технологические процессы предприятия: компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, шкафов и пультов управления, систем управления производительностью групп компрессоров, систем визуализации и диспетчеризации и других отдельных элементов пневмосистемы.
- Контрольные испытания компрессорной станции в работе под нагрузкой перед сдачей оборудования в промышленную эксплуатацию (72 часа непрерывной работы оборудования под нагрузкой в штатном режиме).
- Оформление исполнительной документации.
- Обучение персонала предприятия: Работа с интерфейсом блоков управления оборудованием компрессорной станции; Порядок пуска и останова оборудования в штатном режиме; Регламенты ежедневных профилактических мероприятий и осмотров оборудования в порядке текущей эксплуатации; Регламенты завода-изготовителя оборудования по плановому техническому обслуживанию; Меры безопасности при проведении работ на оборудовании компрессорных станций и технологических трубопроводах, работающих под избыточным давлением; Порядок действий персонала в аварийных ситуациях; Порядок подготовки и пуска оборудования после аварийной остановки или длительного простоя.
Быстро и качественно выполним пусконаладочные и режимно-наладочные работы на компрессорном оборудовании вашего предприятия:
- проверка исправности и пробный запуск компрессорного оборудования.- первичный запуск компрессорного оборудования согласно регламентам завода- изготовителя.
- Оптимальная настройка под технологические процессы предприятия: компрессорного оборудования, оборудования для подготовки сжатого воздуха, шкафов и пультов управления, систем управления производительностью групп компрессоров, систем визуализации и диспетчеризации и других отдельных элементов пневмосистемы.
- Контрольные испытания компрессорной станции в работе под нагрузкой перед сдачей оборудования в промышленную эксплуатацию (72 часа непрерывной работы оборудования под нагрузкой в штатном режиме).
- Оформление исполнительной документации.
- Обучение персонала предприятия: Работа с интерфейсом блоков управления оборудованием компрессорной станции; Порядок пуска и останова оборудования в штатном режиме; Регламенты ежедневных профилактических мероприятий и осмотров оборудования в порядке текущей эксплуатации; Регламенты завода-изготовителя оборудования по плановому техническому обслуживанию; Меры безопасности при проведении работ на оборудовании компрессорных станций и технологических трубопроводах, работающих под избыточным давлением; Порядок действий персонала в аварийных ситуациях; Порядок подготовки и пуска оборудования после аварийной остановки или длительного простоя.
Сервисное обслуживание
Несвоевременное или недостаточно профессионально проводимое техническое обслуживание компрессорного оборудования может привести к поломкам и аварийному выходу оборудования из строя. В этом случае Вам придётся проводить трудоёмкий и дорогостоящий ремонт. Кроме этого Ваше предприятие может понести убытки, связанные с упущенной выгодой в результате простоя оборудования. Но избежать подобной ситуации очень просто – для этого достаточно заключить договор на техническое обслуживание с ООО «ЧКЗ-Западная Сибирь».
Наша фирма уделяет особое внимание сервису. Мы всегда можем гарантировать своевременное выполнение всех регламентных работ и высокий уровень технического обслуживания Вашего оборудования.
Несвоевременное или недостаточно профессионально проводимое техническое обслуживание компрессорного оборудования может привести к поломкам и аварийному выходу оборудования из строя. В этом случае Вам придётся проводить трудоёмкий и дорогостоящий ремонт. Кроме этого Ваше предприятие может понести убытки, связанные с упущенной выгодой в результате простоя оборудования. Но избежать подобной ситуации очень просто – для этого достаточно заключить договор на техническое обслуживание с ООО «ЧКЗ-Западная Сибирь».
Наша фирма уделяет особое внимание сервису. Мы всегда можем гарантировать своевременное выполнение всех регламентных работ и высокий уровень технического обслуживания Вашего оборудования.
Наш сервисный отдел укомплектован квалифицированными специалистами, прошедшими обучение и имеющими многолетний опыт работы по техническому обслуживанию оборудования Челябинского Компрессорного завода. Специалисты отдела обеспечены всеми необходимыми специальными приспособлениями и профессиональным инструментом для качественного проведения работ по техническому обслуживанию.
Кроме получения гарантии бесперебойной, экономически и технически эффективной и безопасной работы Вашего оборудования, при заключении абонентского договора на техническое обслуживание специалистами нашего сервисного отдела, Вы можете получить дополнительную выгоду в виде увеличения гарантийного срока эксплуатации.
Стандартный гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет один год. Для увеличения гарантийного срока эксплуатации до двух лет необходимым условием является заключение абонентского договора на техническое обслуживание сроком на два года. При этом клиенту будет предоставлена скидка на расходные материалы в размере 10% от стоимости. Для увеличения гарантии на срок от трёх до пяти лет необходимым условием является проведение пневмоаудита на Вашем предприятии специалистами ООО «ЧКЗ» или ООО «ЧКЗ-Западная Сибирь», а также заключение договоров на техническое обслуживание по формам «Стандарт» и «Абонент» на весь период гарантийного срока эксплуатации.
Кроме получения гарантии бесперебойной, экономически и технически эффективной и безопасной работы Вашего оборудования, при заключении абонентского договора на техническое обслуживание специалистами нашего сервисного отдела, Вы можете получить дополнительную выгоду в виде увеличения гарантийного срока эксплуатации.
Стандартный гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет один год. Для увеличения гарантийного срока эксплуатации до двух лет необходимым условием является заключение абонентского договора на техническое обслуживание сроком на два года. При этом клиенту будет предоставлена скидка на расходные материалы в размере 10% от стоимости. Для увеличения гарантии на срок от трёх до пяти лет необходимым условием является проведение пневмоаудита на Вашем предприятии специалистами ООО «ЧКЗ» или ООО «ЧКЗ-Западная Сибирь», а также заключение договоров на техническое обслуживание по формам «Стандарт» и «Абонент» на весь период гарантийного срока эксплуатации.
Поставка оборудования
При заключении договора на поставку оборудования производства ООО «ЧКЗ», обеспечим поставку в максимально сжатые сроки. По первому требованию заказчика обеспечим прибытие специалистов для проведения входного контроля комплектности поставки оборудования, согласно спецификации и транспортным документам совместно с Вашими специалистами.При заключении договора на поставку оборудования стоимостью от 1 000 000 рублей предлагаем скидку на проведение пусконаладочных работ в размере 10% от стандартной стоимости работ.При заключении договора на поставку оборудования стоимостью от 3 000 000 рублей предлагаем бесплатное проведение пневмоаудита силами наших специалистов после сдачи-приёмки нового оборудования в промышленную эксплуатацию.
